大修车床改造和新机改造的其它质量重要控制点有哪些？

数控机床改造和新机改造的其它质量重要控制点有：

(1)锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套。

(2)外露非油漆表面都   采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前   清洗干净，不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。

(3)渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等   保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承   有润滑，   有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。

(4)机床噪声、温升、转速、空运转试验：

①主轴在各种转速下连续空运转4min，其中转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。

②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃；滑动轴承：温度≤60℃，温升≤30℃。

③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，且机床有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。

④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行，稳定。

(5)用户   换部件（包括机床部分的维修）的改造：由于车床   换部件的改造项目较多，主要是   换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和系统。

①   换主轴轴承：由于   换主轴轴承是为了加工外圆和端面的精度，   在   换轴承后，先行检验主轴的噪声在无异常的情况下，整机噪声声压级不得超过83dB（A），然后进行加工精度检验，并检验加工工件的表面粗糙度。

②   换轴向丝杆检验：检验各向位置精度，在规定范围内，跑机运行达到轴向运行无不正常的冲击声和杂音。   换轴向电机：由于其它项目未进行改造，则检验仅对跑机运行的噪声进行检验，轴向运行无不正常的冲击声和杂音。检验其轴向反向间隙，以防在装配中由于装配引起反向差值不符合要求。

③   换轴向轴承：对于   换轴向轴承的情况，   轴向的反向差值达到要求，并检查无不正常的杂音。

④   换系统检验：   换系统的情况，则仅检验系统功能，检验系统是否有报警现象，并同时检验试车螺纹是否正常（对于带编码器的车床）。